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各种铸件制造技术和加工设备在不断和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断完善从而各种高温合金铸件产品的一致性和可靠性。不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步夹杂物的含量，夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。
固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。为了或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固中使晶粒沿一个结晶方向生长，以无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金可塑性甚至超塑性。
五是实施配套项目，产业发展稳步启动。该公司参股组建中铁物总华东资源科技公司及其配套项目，以长期股权投资+固定资产投资的推进项目落地。2020年7月份，华东科技公司成立，同年10月份进入施工阶段。目前，该项目已完成主体工程建设，即将进入设备安装调试阶段。 扬州泰富特种材料有限公司是中信泰富特钢集团旗下的现代化钢铁原料及物流综合企业，也是国内产品化球团供应商，目前正全力打造商品化球团生产线的数字化企业，致力于发展成为大型球团企业。近日，笔者从扬州泰富获悉，该公司于2015年设计进行球团智能化建设，2018年球团智能化管控上限，至今运行良好，对公司达产、稳产、超产起到了很好的作用。 面对这场“减亏攻坚战”，为了实现降本增效，水泥人首先从设备入手，充分利用2月份检修，对撒料箱和器进行改造。经过改 撒料盘分散物料效果好转，旋风筒负压波动，气料热交换更加充分，下料更加畅通，投料量不断增大，回转窑台时产量，电耗、煤耗等指标也直线下降。 工艺规则数字化问题。库存不仅是余材与合同的匹配问题，还有一个适应工艺规则变化与的问题。余材充当中为基础的判定就是余材与合同能否匹配，这是由一组业务规则来确定的，规则与工艺、材料特征、合同要求、生产组织要求甚至突发状况等直接关联，它们会随着工艺、业务变化、改进等跟进变化，需要修改。这种以往完全依赖程序员，知识者与实现者脱节，出现理解偏差几率较高，交流及实现代价较大，往往需要外部公司人员介入而响应周期很长，使自动充当非常困难。 这只是韶钢6号烧结机维检工作中的一个小小缩影。在此次远征队伍中，新钢建设共有152名职工负责韶钢6号烧结机的维检工作，计划用10天时间（到2021年1月3日）完工。但在“新钢蓝 作全部完成，用时缩短将近一半。
常年备有大量的不锈钢管现货库存，规格全 Ni12Mo2Ti（31 、0Cr18Ni10Ti 04L等5等特殊不锈钢管材质，
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ASTMA312,ASTMA213.配置有光谱仪、超声波检验、涡流检验、晶间腐蚀试验，金相显微仪等。
该项目投用后，为八钢中厚板厂减员8人，探伤能力从以前每天2000吨到目前每天4000吨，生产效率1倍。八钢中厚板厂孔厂长说：“镭目的探伤设备帮了我们大忙。国内的技术，性能非常好，极大地了我们的生产效率。以前人工探伤，需要行车工铺板子，人工洒水，人工探伤，工作效率低，轧机边上堆满了钢坯。用了镭目公司的探伤设备后，钢坯快速完成检验，轧机周围不再堆放钢坯。”
四是发挥资源优势，拓展外部市场。今年，该公司将适应新形势下的物流体系再造，助推重点业务驶入发展“快车道”，在市场开拓上取得新进展；更加及时准确地行业动态和政策，业务拓展渠道，及时发现、扑捉、把握商机；更好地发挥板块协同作用，寻找新的效益增长点；以更加的考核激励机制调动员工的积极性。 “设备故障率，严格落实启停机制度，不做无用的消耗……”谈到降耗的举措，水泥分公司机物部副部长黄华海。 这只是韶钢6号烧结机维检工作中的一个小小缩影。在此次远征队伍中，新钢建设共有152名职工负责韶钢6号烧结机 日）完工。但在“新钢蓝”的“新钢速度”下，2020年12月29日维修工作全部完成，用时缩短将近一半。
智能质检，缺陷现形。镭目公司研发的钢坯表面缺陷在线检测，运用机器视觉、机器学习、识别技术，在线获取钢坯表面图像，实时分析和识别表面图像缺陷，并判定缺陷类型；准确定位，生成缺陷报表，利用相关的判定规则，对产品进行判定，克服了质检识别结果参差不齐、高温钢坯难以目视等弊端。该项目投用后，运行，为八钢中厚板厂实现减员4人，每年为钢厂带来直接经济效益达到数万元。多种智能，各显神通。在八钢炼钢厂的方坯和板坯连铸工艺流程以及棒材厂和热轧厂里，镭目的多台智能装备取得了减员增效的良好使用效果。例如，热轧厂的一台喷号机器人，现场操作员工4人；棒材厂的5台焊标机器人，减员10人；板坯连铸车间分别有4台板坯喷号和加渣机器人，减员8人；方坯连铸车间分别有2台、10台、2台喷号-加渣-大包下渣检测机器人，分别减员2人、10人、2人。这些项目八仙过海、各显神通，每年为八钢带来直接经济效益达数百万元。
第三部分为智能模块，包括生产报表、岗位交、工艺考核分析模型、样检验、工艺设施模型等。 作为熔剂生产单位，水钢博宏公司石灰矿业分公司不断加强保产服务工作。为了做到稳顺保供，该分公司石灰一车间每天在班前会上强调加强点巡检工作，确保设备稳顺运行，设备运转率；石灰二车间加大对设备的养护力度，组织青工查找隐患并及时解决，设备故障率；生产保供室积极与各车间提前沟通，及时采购车间所需备品备件，保证备品备件能够及时更换，避免因备品备件不齐全而耽误生产。该分公司2月份石灰供给量达到3664 。 在按订单生产的制造基地，钢铁制造产线的主要工序间，都会设立一些中间仓库。中间仓库除了必要的工艺要求（如中间品下线冷却）外，还会处理因为生产、、设备、客户等各类原因产生的与合同脱节的中间品或制成品。这些无合同产品、半成品，行业内常常称之为余材。几乎所有按合同生产的产线都会产生不少余材，并且生产的品种越多、越复杂，订单规模越小，余材也就越多。 焦化产量数据核对是河钢宣钢铁焦工序生产的重点环节之一，也是数据核查的难点。看着负责数据核对的同事们每天一大早就要进行远程数据核对，高志永心想能否利用信息化手段解决这一难题。为此，他深入了解了数据核查工序与数据关联规律，研究了大量采集数据，经过1个月的努力，成功出焦化产量对数。技术人员只需将焦化料斗秤产量报表中的全天机尾合计数填入文本框中，再验证，便可知晓差异量及数据正常情况，大大了工作量，了核对准确性。被数据“解放”的同事们纷纷向高志永了大。
我们所说的钢铁行业碳达峰、碳中和目标，从某种角度讲是欧美企业定下的，这种在某种程度上不利于像我国这种工业化起步相对较晚的。因为欧美企业“野蛮排放”的阶段已经过去，现在很多钢厂都是用废钢生产，电炉流程居多，很容易达到他们定下的碳排放。但我国不同，还有很长的路要走。“我国非常有担当，承诺了碳达峰、碳中和的时间，这对于钢铁行业既是挑战也是机遇。”彭震认为，整个钢铁行业会在这样的下从原来的粗放型生产逐步发展成集约化、精细化、绿色化生产，这个会伴随大量新工艺、新流程、新技术的使用，而IT就是其中之一。该报告用美国一家使用废钢进行冶炼的钢铁企业——大河钢铁举例，指出其在诸多领域使用IT、人工智能技术后，不仅大大了生产效率，还了生产成本，了
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